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PPR管材生產線

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更新時間: 2022-01-12
產品簡介:PPR管材生產線通過三層共擠技術采用*設計的螺旋式三層共擠模具,保證了三層厚度均勻,并且各層厚度任意調整。螺旋分流式機頭,可配靜態混煉系統,料層彼此充分疊加,與傳統支架式模頭相比較,內部壓力頒布更均勻。

產品介紹

  PPR管材生產線簡介:

通過三層共擠技術采用*設計的螺旋式三層共擠模具,保證了三層厚度均勻,并且各層厚度任意調整。螺旋分流式機頭,可配靜態混煉系統,料層彼此充分疊加,與傳統支架式模頭相比較,內部壓力頒布更均勻。


PPR管材生產線注意事項:

  1、操作人員應熟悉緊急停車按鈕及本崗位工作流程,一旦出現緊急情況能做出處理。
  2、每次開機時人工加淸機料,并蓋好蓋子后還應觀察擠出機排氣口有無料粘附在上面,如有應用木具或塑料工具*清理干凈。
  3、定徑套與模頭之間的距離不能相隔的太近(125px~250px)。
  4、正常開機時,應注意擠出機負載(電流),不能使負載數據上升太快,應慢慢提高雙螺桿轉速及人工加料的速度。
  5、正常停車時應注意擠出機負載不能超出正常值。
  6、管材在冷卻真空想至牽引機間,上表面不能有水珠成積水現象,應干凈無水。
  7、每次斷料時應把噴碼機噴頭移開,測定管長應用鋼卷尺測定


常見問題:

1.塑料管材生產線故障:塑料管材外表面粗糙
 
  調整工藝溫度;降低冷卻水溫,PE管合適冷卻水溫為20~25℃;檢查水路,是否存在堵塞或水壓不足現象;檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞;調整定徑套進水流量;檢查原料的性能和批號;檢查模具芯部溫度,若高于口模區段溫度,調低芯部溫度;清理模具的集料;
 
  2.塑料管材生產線故障:塑料管材外表面出現溝痕
 
  調整定徑套出水壓力,出水量要求均衡;調整真空定型箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻;檢查口模、定徑套、切割機等硬件是否存在雜物、毛刺等;
 
  3.塑料管材生產線故障:內表面出現溝痕
 
  檢查內管是否進水,如進水則將剛出口模的管胚捏牢,使其內腔封閉;降低模具內部溫度;清理并拋光模具;
 
  4.塑料管材生產線故障:管道內部出現抖動環
 
  調整定徑套出水,使其出水均勻;調整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度;檢查真空密封墊是否過緊;檢查牽引機有否存在抖動現象;檢查主機出料是否均勻;
 
  5.塑料管材生產線故障:無真空
 
  檢查真空泵進水口是否堵塞,如堵塞,進行疏通;檢查真空泵工作是否正常;檢查真空管路是否漏氣;檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞,如堵塞,用細鐵絲疏通;
 
  6.塑料管材生產線故障:管材外圓尺寸超差
 
  調整真空度大小可改變外園尺寸;調整牽引速度可改變外園尺寸;修正定徑套內孔尺寸;
 
  7.塑料管材生產線故障:管材圓度超差
 
  調整真空定型機、噴淋箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻;檢查真空定型機、噴淋箱內水位高度、水壓表壓力,使噴淋量大而有力;檢查真空定型機、噴淋箱水溫狀況,若>35℃,需配置冷凍水系統或增加噴淋冷卻箱;檢查水路,清洗過濾器;調整工藝;檢查并修正定徑套內孔園度;調整管材導向夾持裝置,以修正管材的橢圓度;
 

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