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PE管材擠出機過程中常見問題和解決方法
更新時間:2021-03-05 瀏覽次數(shù):2986
塑料管材在生產(chǎn)線過程中,由于操作人員對工藝和機器操作不夠熟練,常會導(dǎo)致塑料管材出現(xiàn)外表面粗糙,內(nèi)部出現(xiàn)抖動環(huán),壁厚不均,圓度不夠等現(xiàn)象。所以要及時調(diào)整工藝,排除塑料管材生產(chǎn)線故障,才能提高產(chǎn)品質(zhì)量。
1.塑料管材生產(chǎn)線故障:塑料管材外表面粗糙
調(diào)整工藝溫度;降低冷卻水溫,PE管合適冷卻水溫為20~25℃;檢查水路,是否存在堵塞或水壓不足現(xiàn)象;檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞;調(diào)整定徑套進水流量;檢查原料的性能和批號;檢查模具芯部溫度,若高于口模區(qū)段溫度,調(diào)低芯部溫度;清理模具的集料;
2.塑料管材生產(chǎn)線故障:塑料管材外表面出現(xiàn)溝痕
調(diào)整定徑套出水壓力,出水量要求均衡;調(diào)整真空定型箱內(nèi)噴嘴角度,使管材冷卻均勻;檢查口模、定徑套、切割機等硬件是否存在雜物、毛刺等;
3.塑料管材生產(chǎn)線故障:內(nèi)表面出現(xiàn)溝痕
檢查內(nèi)管是否進水,如進水則將剛出口模的管胚捏牢,使其內(nèi)腔封閉;降低模具內(nèi)部溫度;清理并拋光模具;
4.塑料管材生產(chǎn)線故障:管道內(nèi)部出現(xiàn)抖動環(huán)
調(diào)整定徑套出水,使其出水均勻;調(diào)整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度;檢查真空密封墊是否過緊;檢查牽引機有否存在抖動現(xiàn)象;檢查主機出料是否均勻;
5.塑料管材生產(chǎn)線故障:無真空
檢查真空泵進水口是否堵塞,如堵塞,進行疏通;檢查真空泵工作是否正常;檢查真空管路是否漏氣;檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞,如堵塞,用細鐵絲疏通;
6.塑料管材生產(chǎn)線故障:管材外圓尺寸超差
調(diào)整真空度大小可改變外園尺寸;調(diào)整牽引速度可改變外園尺寸;修正定徑套內(nèi)孔尺寸;
7.塑料管材生產(chǎn)線故障:管材圓度超差
調(diào)整真空定型機、噴淋箱內(nèi)噴嘴角度,使管材冷卻均勻;檢查真空定型機、噴淋箱內(nèi)水位高度、水壓表壓力,使噴淋量大而有力;檢查真空定型機、噴淋箱水溫狀況,若>35℃,需配置冷凍水系統(tǒng)或增加噴淋冷卻箱;檢查水路,清洗過濾器;調(diào)整工藝;檢查并修正定徑套內(nèi)孔園度;調(diào)整管材導(dǎo)向夾持裝置,以修正管材的橢圓度;
8.塑料管材生產(chǎn)線故障:管材壁厚不均勻
在模具上調(diào)整壁厚;調(diào)整真空定型機及噴淋箱內(nèi)噴嘴角度,使管材冷卻均勻;調(diào)整定徑套出水,使其出水均勻;拆開模具,檢查模具內(nèi)部螺釘是否松動,并重新擰緊;
9.塑料管材生產(chǎn)線故障:塑化溫度過高
調(diào)整工藝;調(diào)整模具芯部加熱溫度,并對模具內(nèi)部通風(fēng)冷卻;螺桿的剪切熱太高,更換螺桿;
10.塑料管材生產(chǎn)線故障:切割計長不準確
檢查計長輪是否壓緊;檢查計長輪是否擺動,并擰緊計長輪架固定螺栓;檢查切割機行程開關(guān)有否損壞;檢查旋轉(zhuǎn)編碼器是否損壞;旋轉(zhuǎn)編碼器接線有否脫焊(航空插頭座接觸是否良好);各單機外殼(PE端子)應(yīng)各自引接地線到1個總接地點可靠接地,且該接地點應(yīng)有符合電氣接地要求接地樁,不允許各單機外殼(PE端子)串聯(lián)后接地,否則將引入干擾脈沖,引起切割長度不準;
11.塑料管材生產(chǎn)線故障:共擠標識條問題
共擠標識條擴散:一般是由于用戶使用的共擠料選擇不當(dāng)造成,應(yīng)使用PE等料,必要時可降低擠出段溫度;
共擠標識條擠不出:將主擠出機停機,先開共擠機,開啟共擠機10分鐘左右再開主機;
共擠標識條太細或太寬:一般是由于共擠機擠出量與管材牽引速度不匹配造成,應(yīng)調(diào)節(jié)
共擠機變頻器頻率或改變牽引速度使二者速度能匹配;
其次是共擠機下料段冷卻水套未通冷卻水的原因;
管材生產(chǎn)線在實際生產(chǎn)的過程中還會出現(xiàn)其它的異常情況,要根據(jù)實際情況即使處理。
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